一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺的制作方法
技术特征：
1.一种太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
(1)、将氮化炉升温至225～265℃，以200～300dm3/h的氨气通入量向氮化炉内通入氨气至炉内空气排净，后将模具装入氮化炉内；
(2)、氮化炉从225～265℃继续升温至510℃后保温7h：
升温过程中，氨气通入量为150～200dm3/h，升温速率为90℃/h；
保温过程中，氨气通入量为800～900dm3/h，炉内压力为10～13KPa；
(3)、氮化炉从510℃继续升温至550℃后保温5h：
升温过程中，氨气通入量为650dm3/h，升温速率为85℃/h；
保温过程中，氨气通入量为700～800dm3/h，炉内压力为10～13KPa；
(4)、氮化炉从550℃降温至500℃后保温3h：
降温过程中，氨气通入量为650dm3/h，降温速率为35～45℃/h；
保温过程中，氨气通入量为800～900dm3/h，炉内压力为10～13KPa；
(5)、氮化炉从500℃继续降温至150～180℃后取出模具，降温过程中，氨气通入量为600～700dm3/h，降温速率为55～65℃/h；
(6)、步骤(2)～(4)各过程中均以60滴/min的速率向氮化炉内滴入酒精；步骤(5)过程中关闭酒精；
(7)、重复步骤(2)～(6)至少两遍。
2.根据权利要求1所述的太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的降温过程为随炉降温。
3.根据权利要求2所述的太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)通过鼓风机对氮化炉进行通风降温。
4.根据权利要求1～3任一项所述的太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，其特征在于：步骤(5)中，氮化炉降温至200℃以下时，方可开启氮化炉炉门。
5.根据权利要求4所述的太阳能铝型材挤压模具氮化处理工艺，其特征在于：所述模具由4Cr5MoSiV1或4Cr5MoSiV模具钢制成。