工厂车间精益改善活动的实现过程研究

工厂车间精益改善活动体系主要包含两大功能,一是发现改善的机会.二是确定改进的方法。不论在哪种组织结构中,这两大功能对于改善活动都是不可或缺的。

工厂车间精益改善活动的实现过程研究

前者是一个有效的信息收集系统,能够接受每一个员工所找到的任何种类的浪费。后者则需要一个组织,如“精益改善小组”,来接收问题报告,确认问题.调查问题。并提出改善方案。这个小组应该主要山一线的工作人员来组成.因为他们直接面对生产或者面对客户,是公司业绩的直接来源,而各支撑部门则制定一个资深员工担任精益改善联络员.根据每个改善项目的需要,指派该部门中的相关人员参与该项目。

驱动机制任何活动都会产生额外的工作负担,精益改善活动也不例外。每个人都有惰性,而且很多改善活动都能给参与者带来直接的好处的.那么我们如何使每一个相关人员都能够积极地参加进来呢?这里有以下两个方法。

一是外部动力——奖励:对提出改善机会并山精益改善小组认可的员工给与一次性奖励:对每一个提出改善方案的小组或者个人给与一般奖励;每月对当月完成的所有改善方案进行评比。选择其中一部分给公司带来最高收益的项目,对提出该改善方案的小组或者个人给与优秀奖励:每年对当年所有的优秀项目进行评比,选出若干杰出项目,给予最高奖励。

二是内部动力——改进的压力从公司的一把手开始,就要给每一层的下属制定明确的考核指标.其中就要包括各方面的统计指标的改善目标,例如某个指标当年要提高多少个百分点。层层分解,逐步落实,这样一线人员才会更积极地寻找改进的机会,支持各种改善活动。

人性化管理推进精益改善活动中,人性化的管理是必不可少的,因为人才足公司创造财富的根本。要让每个员工认识到,改善的目的不是为了提高每个人的工作负担,而是为了消除浪费,使每个人同样的负荷下,可以完成更多的有价值的活动。

要达到这个目标,就需要进行充分的沟通,让改善项目的每一个相关人员,认识到原来的做法带来了怎样的浪费,现在要怎么做才能够消除这种浪费。特别是上下级之间要经常进行交流.建立相互信赖的关系.并尊重对方的意见建议。只要上下级、部门问共同参与改善活动,就容易相互理解,并使每个参与者在改善活动中充分认识剑自己的作用。

任何的精益改善都存在困难,哪怕只是一个小小的变化。这个过程不仅需要我们投人充分的热情和努力,,而且必须有清晰的改进目标、顺畅的流程结构、足够的驱动力以及人性化的管理,才能够使改善活动形成良性循环.实现真正持续的精益改善。

2021-04-27

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