铝模施工技术交底

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一、施工准备

（一）技术准备

充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。技术准备主要包括：

1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；

2、铝模厂设计施工配模图；

3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。

4、前期的施工培训与交底。

（二）材料准备

面板系统：

包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。

转接系统：  

C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。C槽销钉孔距一般为100mm。

角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。

支撑系统：

梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）

楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。

C槽：主要起承载、传递的作用

紧固系统： 

围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；

螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；

销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；

销片：起到锁住销钉的作用。

（三）工具准备

工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器

（四）劳动力及场地准备

铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。

二、铝模拼装工艺

（一）墙柱模板拼装工艺

墙柱铝模拼装工艺:

1、墙柱铝模由定型墙板模（内墙模板和外墙内模底部设60*40角铝，外墙外侧模板顶部设K板）、背楞、对拉螺杆和斜撑组成；

2、底部角铝与墙板模采用螺栓连接，墙板模之间、墙板模与K板之间采用销钉连接，销钉间距300mm；

3、背楞按内4外5设置。第一道距地250，每道间距≯700；

4、对拉螺杆水平间距按铝模设计确定。

（二）下飘板模板拼装工艺

下飘窗板铝模拼装工艺:

1、下飘窗板铝模由板模、角铝和背楞组成；

2、下飘窗板采用全封闭拼装工艺，上部预留可拆卸振捣口。浇筑砼时振捣口处的模板先不安装，待砼振捣后，将振捣口处的盖板安装并加固背楞；

3、板模和角铝之间均采用销钉连接；

4、销钉布置原则：板模四角、角铝、C槽两端部均需设置销钉、中部销钉间距不宜大于300mm。

（三）梁模板拼装工艺

梁铝模拼装工艺:

1、梁模由定型梁底模、角铝、定型梁侧模和梁支撑组成，梁支撑下设支撑杆，支撑杆间距≤1200mm；

2、底模、角铝和侧模之间采用销钉固定连接；

3、销钉布置原则：模板（角铝、C槽）两端部均需设置销钉、中部销钉间距不大于300mm；

4、梁模通过C槽与剪力墙模相连。

（四）板模板拼装工艺

楼板铝模拼装工艺:

1、楼板铝模由龙骨、板支撑、板模组成，板支撑下设支撑立杆；

2、龙骨、板支撑和板模之间采用销钉固定连接；

3、销钉布置原则：模板（C槽）两端部均需设置销钉，中部销钉间距不大于300mm；

4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模相连。

（五）楼梯铝模拼装工艺

楼梯铝模拼装工艺:

1、楼梯铝模由楼梯底模、踏步盖板、梯步侧板和背楞组成；

2、楼梯铝模采用全封闭拼装工艺，拼装时随相邻墙模一块拼装（采用特殊C槽连接）。踏步盖板需留设振捣口；

3、踏步模板、侧板和剪力墙模之间均采用销钉连接。

4、踏步安装完成后，还需用背楞对踏步进行加固。

（六）吊模铝模拼装工艺

吊模铝模拼装工艺:

1、沉降20mm的厨卫吊模结构施工采用铝模板同反坎一同支模。

2、铝模板采用角钢固定。

三、施工工艺

管控重点：

1. 墙柱定位筋一定要焊接到位，避免模板在校正过程中根部偏位；

2. 铝模拼装前一定要涂刷专用脱模剂；

3. 模板需严格按照图纸及编号进行拼装；

4. 墙柱模板垂直度和平整度的校正和检查

5. 梁板模板水平度的校正和检查。

6. 斜撑撑脚采用膨胀螺栓固定，必须避开板内水电预埋管线。

（一）测量放线

测量放线

1. 将标高引测至楼层作业面的外架上，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及梁板底标高。标高控制点的设置需满足现场墙柱及梁板标高的控制。

2. 楼面板上必须弹好轴线（轴线借线）及墙柱边线，墙柱还需弹好300mm控制线；

3. 墙柱控制线用于检验模板是否偏位以及模板垂直度、平整度和方正度；

4. 墙柱绑扎完毕后还需将标高引测至墙柱钢筋上用于控制水电预埋管线及盒子标高。

（二）定位钢筋的焊接

定位钢筋的焊接

1. 模板定位筋采用Ф10螺纹钢，定位筋通过焊接固定在剪力墙筋上，距离剪力墙根部60mm~70mm(要高于角铝)；

2. 剪力墙端部和中部均需设置定位筋，中部定位筋间距不超过1000mm。

3. 剪力墙端部定位筋采用L型，中部定位筋采用I型，I型定位筋需采用切割的方式进行下料，保证两端平整，下料长度最大允许2mm的负偏差。

4. 定位筋需派专人焊接，要求精确定位，不伤主筋。

5. 墙模安装前，工长需对定位筋进行检查，合格后方可进行封模。墙模安装过程中注意对定位筋的保护，避免定位筋失效。

（三）墙柱钢筋绑扎及水电预埋

墙柱钢筋安装及水电预埋

1. 按设计图纸及规范要求进行墙柱钢筋的焊接与绑扎；

2. 墙柱钢筋绑扎完毕后，水电工及时将墙柱内的预埋管线及盒子预埋固定到位；

3. 墙柱钢筋及水电隐蔽采取分区验收的方式进行，每面墙封模前及时通知监理进行隐蔽验收。

填充墙拉结筋及构造柱预埋

1. 按建筑图纸填充墙位置及砌体尺寸定位；

2. 拉结筋预埋方式采用PVC管免粘结方式预埋PVC管，2侧采用发泡剂封堵；

3. 构造柱钢筋楼板上采用直接预埋，上部采用植筋。

（四）墙柱模板安装

模板清理

1. 已使用过的模板需用铲刀铲除模板表面浮浆，直至表面光滑无粗糙感；

2. 在模板面均匀涂刷专用脱模剂，不得遗漏。新模板前五次采用原浆水性脱模剂，之后可按照说明书适当兑水使用。

墙柱模板拼装

1. 墙柱模板拼装时需按照墙柱模板拼装图并结合编号进行拼装；

2. 剪力墙模板拼装需从剪力墙端部开始拼装，因为每块模板尺寸均为负偏差，所以在未合拢之前销钉不需要满打，以50%为宜；

3. 墙模板一侧拼装完成后，拼装另一侧模板前需放置好对拉螺杆和胶杯胶管；

4. 待另一侧模板拼装完成合拢后需将销钉全部紧固。为防止对拉螺杆脱落可以给对拉螺杆戴上螺帽。

墙柱模板拼装注意事项

1. 墙柱模板拼装打销钉前需检查拉片压槽、抹灰压槽、水电压槽、水电留洞、以及对拉螺杆洞位置是否正确。检查无误后方可打销钉紧固。（特别是首层拼装时尤其应该注意，工长必须对每面墙进行检查）

2. 剪力墙未合拢严禁满打销钉，严禁破坏墙根部的定位筋。

3. 剪力墙模板拼装时最好两人配合进行，拼装过程中注意避免模板倾覆。

4. 模板拼装合拢完成后，对拉螺杆上需戴上螺帽，特别是外墙的对拉螺杆必须戴上螺帽，以防止对拉螺杆脱落。

（五）墙柱模板初步校正

墙柱模板初步校正

1. 墙柱模板拼装合拢并打好销钉后，需对墙模板进行初步校正。

2. 校正包括位置的校正、标高的校正以及垂直度、平整度的校正。

3. 墙模位置的校正：采用撬棍等工具对墙柱模板平面位置进行校正，使其与地面的墙线对齐。

4. 墙模标高的校正：每面墙阳角处模板上设置 1.00m刻度线，经激光水平仪测量通过在墙脚垫垫片进行标高的初步控制。标高控制精度为±3mm。

5. 墙模垂直度、平整度的校正：采用在墙根部打入木楔子的方式进行垂直度、平整度的校正。垂直度、平整度控制精度为≤5mm。

（六）梁模板安装

梁底模安装

1. 墙柱模板初步校正后开始安装梁底模的安装。

2. 梁底模安装是从梁的一端往另一端依次安装，具体安装顺序：C槽→第一段梁底模→荷载（支撑头）→支撑立杆→第二段梁底模（循环）→C槽

3. 对于较短的梁，先安装墙梁交界处的C槽，然后将梁底模板在地面拼装完成，再由两人托起与墙柱打好销钉连接，拼装的同时安装好支撑立杆。

4. 梁底模在安装时销钉需紧固到位。

5. 梁底模安装的过程中应注意门窗拉片压槽、滴水线压槽及水电预留预埋洞口是否正确。如与设计不一致，应及时调整。

梁侧模安装

1. 墙柱模板初步校正后开始安装梁底模的安装。

2. 梁侧模与梁底模采用角铝连接，通过销钉紧固。

3. 梁侧模安装也是从梁的一端往另一端依次安装。

4. 梁侧模安装完成后，安装板底阴角C槽。

5. 梁模板安装完成后需对梁模板的标高和定位进行检查。

6. 梁侧模安装过程中应注意抹灰压槽及水电预留洞口的位置是否正确。如与设计不一致，应及时调整。

（七）墙柱模板背楞加固及垂直度、平整度精确校正

墙柱模板背楞加固

1. 梁模板安装完成后需对剪力墙进行背楞加固，墙柱模板背楞需按背楞编号进行安装，不得随意更换位置。

2. 背楞应尽量通长设置，当不能通长时采用[型槽钢进行加固接长。

3. 背楞的加固采用事先预埋的M16对拉螺杆和垫片进行加固，螺母的紧固以稍微受力为准。

4. 螺母紧固后以对拉螺杆超过螺母100mm为宜。

5. 背楞采用內四外五设置，对拉螺杆横向间距以不超过800mm为宜，最下排对拉螺杆距离地面不超过300mm。

6. 加固完成后需检查背楞及对拉螺杆间距是否满足设计要求。

墙柱模板精确校正

1. 墙柱模板背楞加固完成后，需对墙柱模板进行精确校正。

2. 校正包括位置的校正以及垂直度、平整度的校正。

3. 精确校正采用斜撑进行校正。上斜撑主要校正墙模垂直度和平整度，下斜撑主要校正墙模水平位置。

4. 斜撑根据现场情况可以不一次性设置到位，但每面墙至少有一个斜撑稳固墙模。

5. 斜撑与混凝土楼板的固定采用钢筋进行限位固定（或者采用膨胀螺栓）。

6. 墙柱模板精确校正的合格标准为：垂直度、平整度≤3mm；水平位移≤2mm。

（八）楼板模板安装

楼板模板安装

1. 安装楼板模板前需对梁间距进行检查，要求尺寸偏差≤3mm，否则需要对梁进行调整。
2. 楼板拼装顺序（其中一种方式）：楼板C槽→楼板角部第一块楼板模板→楼板龙骨拼装（同梁底模）→第二块楼板模板→楼板龙骨拼装（循环）→补齐剩余楼板模板。
3. 楼板模板拼装过程中需检查预留洞口（包括放线孔、传料口、泵管孔、布料机孔以及水电预留预埋洞口等）的位置是否正确。
4. 安装龙骨时需保证支撑位置与设计相符，且支撑需与龙骨同步搭设。
5. 板铺完后需根据斜撑布置图增加斜撑。

楼板模板的校正与检查

1. 楼板模板安装过程中应注意对楼板的标高以及楼板的水平度进行控制。

2. 楼板模板安装完成后需对每块楼板进行标高和水平度的检查和校正。

3. 楼板及梁底支撑立杆的垂直度偏差不超过50mm。

4. 顶板水平度极差≤5mm。

楼板模板截面尺寸的检查

1. 楼板模板拼装完成并加固调整到位后还需到楼面对梁板模板进行全数检查，检查内容包括：梁截面尺寸，板开间、进深，板对角线，板面标高，拼缝宽度，拼缝高低差等。

2. 检查合格后方可进行梁板钢筋绑扎及后续工作。

（九）细部节点施工

沉箱位置和首层外墙墙模根部处理

1. 卫生间沉箱位置的墙模根部需垫木枋进行找平，同时防止漏浆。

2. 首层外墙墙模根部能用K板的尽量采用K板支承，当不能使用K板时采用植筋加木枋的方式进行支承并防止漏浆。

楼梯模板安装

1. 楼梯模板需随相邻剪力墙模板一同安装。

2. 楼梯模板安装顺序：梯段以下剪力墙模板安装→梯段底模安装→梯段侧模安装→梯段踏步安装→梯段背楞加固。

3. 踏步安装过程中需严格控制梯段最小厚度不能小于设计值。必要时需在梯段中部和端部垫垫块。

反梁及飘窗（板）模板安装

1. 反梁模板随相邻墙柱模板一起安装，后续再安装飘窗（板）的模板。

2. 本工程下飘窗板模板采用全封闭形式，上下飘窗之间采用可调支撑加固。

3. 上下飘窗（板）安装完成后需对飘窗（板）的标高及水平度进行检查。飘窗板水平度要求≤5mm。

板面水电预留预埋处理

1. 楼板上的水电预留预埋现场定位及开孔。平面位置需提前进行固化。

2. 线盒、止水节采取板上开孔，塑料膨胀 自攻螺丝的方式固定。

降板处斜撑处理

1. 降板处剪力墙如需调整剪力墙垂直度时采用钢管加顶托的方式进行斜撑，钢管底部垫木枋。

梁高大于等于700时增加对拉螺杆加强

1. 当梁大于等于700时在梁侧板增加对拉螺杆进行加强。

销钉及角铝的布置原则

1. 构件两端均需设置销钉，中间部位销钉间距≯300mm。

2. 角铝需与梁板模或墙板模同长，不得出现漏设现象，当C槽与板边平齐的时候也需设置角铝。

3. 为加快施工进度，同时防止角铝丢失，首层模板拼装完成后，宜将角铝与相邻板模用螺栓固定。

墙柱根部座浆

1. 浇筑砼前需要对墙柱根部进行座浆以防止墙柱根部漏浆，座浆采用M5水泥砂浆。

（十一）梁板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎和楼面水电预埋

1. 梁板钢筋绑扎和楼面水电预埋与传统工艺相同。

2. 全部完成并隐蔽验收后方可进行砼浇筑。

3. 钢筋绑扎需与模板安装密切配合，避免出现模板安装完毕，钢筋无法安装的情况。

（十二）砼浇筑前洞口防护

砼浇筑前洞口防护

1. 浇筑前对电梯洞口采用定型化水平防护，保证施工安全。

（十三）砼浇筑过程中对模板的监测和校正

砼浇筑过程中剪力墙柱的监测和校正

1. 砼浇筑过程中需对刚浇筑完成的剪力墙柱进行及时的监测和校正。
2. 剪力墙柱主要监测垂直度、平整度和水平位移。采用红外线扫平仪和卷尺进行监测检查。必须由工长带着工人一起检查。
3. 当垂直度、平整度或水平位移偏差超过允许偏差值时及时通过斜撑进行校正。

砼浇筑过程中梁板的监测和校正

1. 砼浇筑过程中需对刚浇筑完成的梁板进行及时的监测和校正。

2. 梁板主要监测顶板水平度。必须由工长带着工人一起检查。

3. 当顶板水平度偏差超过允许偏差值时及时通过可调支撑杆进行校正。

砼浇筑过程中

1. 专人守护，对漏浆部位砼必须及时清理，保证工完场清，楼层清爽。

（十四）砼浇筑质量控制

砼浇筑过程中质量控制

1. 砼浇筑前根据设计板厚，进行现场挂牌标识。

2. 砼浇筑过程中需按照楼层标高拉通线找平，利用定型工具检查控制板厚。

3. 对于吊模部位，收面找平时铁掌需伸入吊模下口，保证砼成型质量。

四、模板拆除

（一）预留洞口、降板模板拆除

在楼面混凝土强度达到规范要求后（满足踩在楼面不留脚印）进行预留洞口及降板位置模板的拆除。拆除时不得破坏阳角位置混凝土，不得用蛮力乱敲乱撬。

（二）剪力墙柱模板拆除

墙柱模板拆除可与降板位置模板同时进行，先取下销钉，用专用拆模工具先稍微撬松整墙模板，然后从阳角位置开始按顺序拆除墙身模板。

（三）C槽及梁底模板拆除

墙柱阴角处通过C槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽连接的梁底模板，然后依次拆除其余的C槽及梁底模板。

（四）梁侧模拆除

梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除

（五）板底C槽及板模拆除

梁侧模与墙柱模板拆除后进行板底C槽及板模的拆除，先拆除C槽与该位置的板模，再一次拆除其余的板模。板模拆除时应注意施工安全且保护好模板，不得使拆除的模板自由掉落。

（六）龄期后撑杆拆除

混凝土达到龄期后进行撑杆的拆除，撑杆拆除只要用锤子敲松撑杆的可调节底座，然后取下撑杆即可。