​615 钎焊热源-分子筛制氧机简介

背景

应用氧气+液化气作为钎焊热源时，氧气瓶的更换相对频繁，应用相对复杂，可考虑采用小型制氧机。

小型制氧机通常有分子筛型和富氧膜型，前者的产氧浓度可达90%以上，后者的产氧浓度相对较低，目前采用分子筛型制氧机与液化气结合作为钎焊热源较适宜。

分子筛制氧机可细分为家用型、医用型、工业型等，目前市场上家用型和医用型品牌规格很多，技术也较成熟，两者产氧浓度都可满足钎焊供氧要求，适当改造后可用于钎焊氧气源；市场上制氧专用分子筛品牌规格也很丰富，也可考虑直接采购制氧分子筛制作钎焊专用制氧机，成本可低于家用或医用制氧机。

原理

分子筛制氧机的基本原理。

分子筛制氧机的基本原理是基于分子筛具有高压下吸收氮气，低压下释放氮气的特性，工作过程为：

环境空气（约含体积分数为21%的氧气和78%的氮气）经过滤净化后，被无油空气压缩机升压至适宜压力（如0.2~0.6MPa），进入分子筛罐，流经分子筛过程中，空气中的氮气被分子筛吸收，流出分子罐时空气中的大部分氮气被吸收，氧气浓度可达90%以上。

分子筛吸收氮气一定量后会达到饱和，此时需要停止空气进入；降低分子筛罐内压力（必要时可考虑抽真空处理），分子筛所吸收的氮气可被排出，即实现分子筛的再生，再生后的分子筛又可用于吸氮制氧。

分子筛制氧过程中分子筛可反复吸氮-再生，合理操作时使用寿命可达三年以上。

机型及参数

典型机型参数及内部结构。

关键技术

分子筛制氧机的关键技术包括空气净化、分子筛、无油压缩机、噪声、测控等。

此外，压缩机压缩空气、分子筛吸收氮气、分子筛放出氮气等过程中，均伴随热能的排放或吸收，制氧机工作过程中合理的热设计和热管理对装置性能也有重要影响。