锅炉启炉注意事项技术问答
（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。
（2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。
（3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。
（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。
（5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑）
（1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。
（2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。
（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。
（2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。
（3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。
（4）输灰系统正常。
（5）检查电除尘器处于良好的备用状态。
（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。
（2）检查看的火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。
（3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。
（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。
（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。
热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。
（2）何谓压力法滑说启动？ 压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。
冷炉点火时，应同时投入两支油枪，以相互影响，稳定燃烧；燃烧器两边布置，以保证受热面受热均匀。
在点火初期，要注意风量的调整和油枪雾化情况，经常观察火焰，根据火焰颜色判断其风量的配比情况。
如果火焰是红色，从火孔看有烟，且烟囱冒黑烟，说明风量不足，应提高风量；如果火焰呈黄色，说明风量基本合适；如果火焰发白，说明风量过大，需减少风量；如果出现火星太多，则说明油枪雾化不好，严重时要停止使用。此外，油压不要太高，否则使着火推迟，油压过低，则雾化不好。
在锅炉点火升压过程中，对水冷壁保护是很重要的。因为在点火初期的升压过程中，如果同一联箱水冷壁受热不均匀，造成膨胀不均匀，就会产生一定的热应力，严重时会造成水冷壁损坏。
保护水冷壁的措施是：在点火初期的升压过程中，对称、均匀地停燃烧器，避免因烟温偏差而造成水冷壁受热不均匀。此外，可采用加强水冷壁下联箱放水及促进建立正常水循环的措施来保护水冷壁。
锅炉启动前的上水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其他季节为2~3h，上水初期尤其应缓慢。冷态锅炉的上水温度一般不高于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。对于未完全冷却的锅炉，其上水温度可比照汽包壁温度，差值一般应控制在40℃以内，否则应减缓上水速度。
原因：
1、汽包壁厚、膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子较薄、膨胀较快，若上水温度过高或上水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口开裂、设备损坏；
2、当给进入汽包的上、下壁及内、外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。
冷炉点火时，应同时投入两支油枪，以相互影响，稳定燃烧；燃烧器底部布置两个油枪，要定期更换、检修油枪，以保证受热面受热均匀。在点火初期，要注意风量的调整和油枪的雾化情况，经常观察火焰，根据火焰颜色判断其风量的配比情况。
如果火焰呈红色，从看火孔观察有烟，且烟囱冒黑烟，说明风量不足，应提高风量；如果火焰呈亮黄色，说明风量基本合适；如果火焰发白，说明风量过大，需减少风量；如果出现火星太多，则说明油枪雾化不好，严重时，要停止使用。此外，油压不能太高，否则使着火推迟；而油压过低，则雾化不好。
在锅炉启动初期控制升压速度，实质上就是控制升温速度。启动初期，水循环尚不正常，汽包下部水的流速较低或局部停滞，水对汽包壁的放热为接触放热，放热系数小，故汽包下部壁温低；汽包上部蒸汽对汽包壁凝结放热，故上部壁温较高，从而使汽包上、下壁引起温差，同时汽包内、外壁也引起温差。
因此，蒸汽温度的过快提高，将使汽包因受热不均而产生较大的温差热应力，严重影响汽包寿命。另外，升温过快，对压力管道、紧固件、流量孔板及法兰等也不影响。所以在锅炉启动初期，必须要严格控制升压速度。
启动过程中要控制汽包壁温温差在40℃以内，可采用以下措施：
1、严格控制升压速度，特别是低压阶段的升压速度。这是防止汽包壁温差过大的根本措施。为此，升压过程中要严格按照规定的升压曲线进行升压。若发现汽包壁温差过大时，要暂时停止升压。控制升压速度的手段是控制好燃料量。
2、升压初期汽压上升要稳定，尽量减小汽压波动。
3、加强水冷壁下联箱适当放水。水冷壁下联箱适当放水，对促进水循环、使受热面受热均匀和减少汽包壁温差是很有效的。
4、维持燃烧的稳定和均匀。采用对称投入油枪，定期切换和采用多油枪少油量的方法，使炉膛热负荷均匀。
5、对装有炉底加热的锅炉，可适当延长加热时间。在不点火情况下，尽量提高汽包压力。6、尽量提高锅炉给水温度。
在锅炉启动过程中，应根据锅炉工况调整汽包水位。
1、点火初期，锅水逐渐受热、汽化、膨胀、使水位升高，应采用定期排污以适当降低水位，既可提高锅水品质，又可促进水循环。
2、随着汽压、汽温、的升高，排气量逐渐增大，应根据汽包水位的变化趋势，及时补充给水。
3、在进行锅炉冲水管或安全门校验时，应注意“虚假水位”并提高调整。
4、根据锅炉负荷情况，及时切换给水管路运行，并投入给水自动装置。
当锅炉主汽压力，温度达到汽轮机的冲转参数时，汽轮机开始冲转。在汽轮机冲转过程中，主要依靠调整旁路的开度来控制主蒸汽压力。
当汽轮机中速暖机完毕继续升速时，则应通过调整旁路及增加燃料来控制蒸汽参数。当汽轮机全速，发电机并列带负荷进行暖机时，锅炉应保持主汽压不变，将汽温逐渐升高，以满足汽轮机低负荷暖机的需要。
（1）严格控制汽包壁温差不大于40℃，并定期记录各部分膨胀指示，若汽包壁温差超过40℃时，应及时调整燃烧，加强排污，降低升压速度，方可继续升压。
（2）控制再热蒸汽温度在规定范围内，在点火过程中，通过控制烟气温度来防止再热器超温。在启动升压过程中，要开启再热器疏水门，将再热器烟气挡板调整至100%，同时注意旁路系统正常投入，确保再热蒸汽温度差不超过规定值。
（3）注意防止受热面管壁超温。在启动过程中，应严格监视过热出口温度及管壁温度，及时投入各级减温水，当负荷达到一定值时，及时投入高压加热器，防止管壁超温。
（4）加强水位控制，在启动升压过程中，锅炉工况变化多，如燃烧调节，排汽量改变，排污等，这些都会对水位产生不同程度的影响，若调节控制不当，将会引起水位事故。
（5）注意压力与温度的协调控制。在启动过程中，要通过各种手段，调节汽温与汽压一致，实现协调控制。
热态启动过程与冷态启动过程基本相同，热态启动时要特别注意以下几点：
（1）点火前，锅炉各疏水门闭位置，当主汽温度与高温过热器入口汽温之差小于30℃时，全开高温过热器集汽联箱疏水门。高低压旁路系统投入后，关小或关闭上述疏水门。
（2）热态滑参数启动前，汽包内工质保持一定压力，在启动升温曲线上可以找到一个对应点，锅炉点火后，要很快启动旁路系统，以较快的速度调整燃烧，达到上述对应点，避免因锅炉通风，吹扫等原因使汽包压力有较大幅度降低，此后按曲线进行升温升压。
（3）在启动时用机组的旁路减压阀，一次汽和二次汽管道的疏水阀或锅炉的向空排汽阀来控制锅炉的汽压汽温。汽轮机冲转前，尽量少用或不用减温水调节。
强制循环锅炉启动时，要对锅水循环泵进行注水排空操作。
强制循环锅炉的进水及锅水循环泵的启动。必须在循环泵注水排空、一次冷却水冲洗等工作结束后才允许向锅炉进水。锅炉进满水后，启动锅水循环泵，然后才进行锅炉点火