阿莫西林产能综合分析
市场概况
阿莫西林是我国最早由华北制药厂在上世纪70年代末仿制成功，我国阿莫西林兽药批准文号大概有2400个，而拥有阿莫西林兽药原料药批准文号的有两家企业：国药威奇达药业、内蒙古联邦制药。河北远征禾木药业拥有阿莫西林钠的原料药批准文号。近年来国内阿莫西林原料药产量维持在2.5-3万吨左右。
阿莫西林中国原料药市场产量
（来源：《2019年中国医药统计年报》）
阿莫西林原料药中国出口量
产能数据
珠海联邦阿莫西林产能是4300吨。年产新增阿莫西林钠400t，阿莫西林钠克拉维酸钾150t。内蒙古联邦阿莫西林产能31000吨
国药威奇达阿莫西林产量大概是4700吨，阿莫西林钠200吨
鲁抗医药阿莫西林产能是3000吨，阿莫西林钠50吨
华北制药集团先泰药业有限公司产能是4800吨，阿莫西林钠80吨/年
四川仁安药业阿莫西林钠产能50吨（溶媒结晶）
内蒙古常盛阿莫西林产能4000吨
石药集团中诺药业阿莫西林产能80吨/年
行情分析
“化学法”和“酶法”阿莫西林
阿莫西林又名羟氨苄青霉素，是一种半合成的β-内酰胺类抗生素，具有性质稳定、广谱、杀菌力强、耐酸可口服、制剂多样、联用方便等优点，被广泛应用于兽医临床。我国于1976年开始试产阿莫西林，1979年正式生产。阿莫西林的合成有两种, 即“化学法”和“酶法”两种工艺。
化学法生产阿莫西林工艺是普遍应用的一种方法，主要是将羟基苯甘氨酸邓钾盐和特戊酰氯混合，再经过经混酐、缩合、水解、结晶等工序得到阿莫西林。化学法工艺比较成熟，整个工艺线路很长，需要花费很长的时间才生产完成，所以整体效率很低，需要很高的成本。在生产过程中，大量使用特戊酰氯、吡啶、三乙胺和二氯甲烷等有毒溶剂，加入化学保护基团以实现反应顺利。制备在低温下运行，需要使用卤烃制冷剂,操作环境恶劣,严重威胁着生产人员的生命安全，不但增加了能源消耗，而且产生大量三废，对环境也造成较大污染。
酶法阿莫西林制备工艺相对简单，对羟基苯甘氨酸甲酯(HPGM)和6-APA在青霉素酰化酶的作用下反应生成阿莫西林。反应过程中，以氨水/盐酸控制pH。反应完毕，将分离出的固体阿莫西林及反应液混匀、加盐酸溶解过滤，加氨水进行等电点结晶。将湿晶进行分离、洗涤、干燥得成品（出口产品可干压加工成重粉）。
酶法工艺流程简单，制备过程中基本无使用有毒溶剂。比较酶法、化学法阿莫西林可以看到，酶法制备阿莫西林具有一定的优势，如减少反应步骤，缩短合成反应的时间，减少废弃物的产生，有利于保护环境，降低生产成本，产品质量优异；酶法阿莫西林具有更强的质量稳定性，可以提升阿莫西林的纯度、所含杂质极少。酶法阿莫西林外观颜色白、含量高、杂质少、溶媒残留低、用药更安全。
酶法阿莫西林是一种低粉尘性结晶，对于制剂有着较明显的好处。另外,酶法阿莫西林在嗅觉和味觉方面都优于化学法阿莫西林。酶法技术可延长活性成分的有效期，质量稳定性高，因此，在药典的规定范围内进行的成分化验表明，其拥有更长保存期。因此，在生产安全性以及产品稳定性方面，酶法阿莫西林更有优势。
来源：亚太易和