6σ的流程介绍

过程的6σ管理，从对过程的设计开始，经过界定、量测、分析、改进这四个流程，最终回到对过程的控制。这是6σ管理活动的一个周期。之后是对过程的再设计，持续的过程改进，以及更高层次的过程控制。

界定阶段D：确定顾客的关键需求并识别需要改进的过程。

量测阶段M：通过对现有过程的评估确定问题分析的焦点和范围(称为基线评估)，识别影响过程输出Y的几个重要的输入xi，并对量测系统的有效性进行评价。

分析阶段A：通过数据分析确定影响输出y的少数几个重要的输入xi。

改进阶段I：通过对几个重要的输入xi的改进，寻找优化过程输出y的方案，使过程的缺陷或变异降低。

控制阶段C：对改进后的过程程序化，并采用有效的监控方法保持过程改进的成果，使过程持续运行在新的高水平上。控制阶段常用的工具和技术有过程控制计划、标准操作程序、防错法、过程能力分析、控制图等。这些工具需要结合使用，以达到放好的效果。

通过一段时间的过程控制，可以发现过程中的新问题。对这些新发现的问题需要寻找过程异常的原因。消除异常原因的最佳方法是进行新的过程改进。所以过程控制与过程改进是密切相关的，过程控制既是改进的结果，同时也是改进的起因。

在全面质量管理中，质量改进的流程是戴明的PDCA循环，即策划(plan)、实施(do)、检查(check)、处置(act)。

6σ管理的DMAIC流程是对戴明PDCA循环的发展，相比之下DMAIC流程更突出强调了过程控制的必要性，而PDCA循环的处置则是一个不明确的概念，处置虽然也包括控制在内，但是并没有明确指出必须使用控制。