整理了全国4000多座污水厂,我发现主流工艺竟是这5种!

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(覆盖全国)

(重在脱磷除氮)

污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。
污泥沉降性能好。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。
在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
在厌氧-缺氧-好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。
污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。
反应池容积比A/O脱氮工艺还要大。
污泥内回流量大,能耗较高。
用于中小型污水厂费用偏高。
沼气回收利用经济效益差。
污泥渗出液需化学除磷。
(用在大型污水处理厂)

(适用于间歇排放)

理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。
运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。
耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。
工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。
处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。
反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。
SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。
脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。
工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。
间歇周期运行,对自控要求高。
变水位运行,电耗增大。
脱氮除磷效率不太高。
污泥稳定性不如厌氧硝化好。


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