AS9100专题14:AS9100D-"8.1.3 产品安全"标准重点解析[【AS9100D-014】


二、AS9100D中的产品安全在AS9100D中,对于产品安全,除了8.1.3的要求,还在以下条款中包含了产品安全的要求:1)7.3“意识”中的第g)条。2)8.1“运行的策划和控制”中的第a)和b)条。3)8.3.5“设计和开发输出”中的第d)条。4)8.4.3“提供给外部供方的信息”中的第m)条。通过上述要求,应考虑将产品安全要求整合进以下过程中:1)设计过程。2)风险管理过程。3)培训过程。4)沟通过程。5)生产过程。一1.设计过程对于设计组织或负有设计职责的组织,在设计活动过程中应充分考虑产品安全的要求,这包括:1)识别和确定影响安全的产品和服务的特性(安全关键项),可使用设计失效模式及影响分析(DFMEA)方法。2)确定安全关键项的管理方法。3)在建立产品和服务的接收准则时,通过相应的验证和确认活动(如设计验证)确保产品安全要求得到满足。4)向制造组织传递与安全关键项相关的要求,如安全关键项的标识,在制造过程中需采取的管理、监视和控制措施等。二2.风险管理过程通过以下活动或方法识别与产品安全相关的因素,从而采取相应的措施以规避或减轻相应的风险:1)实施 FMEA(DFMEA、PFMEA)。2)实施安全分析。3)识别和缓解与组织和其人员相关的风险(人为因素、管理职责).三3.培训过程无论是何种类型的组织,都应在对组织内的人员进行培训时考虑与产品安全相关的内容,包括:1)人员对于产品安全的贡献。2)与产品安全相关的成文信息。3)已发生的影响安全的事件。四4.沟通过程在内外部的沟通过程中,应考虑就以下方面进行沟通:1)已发生的影响安全的事件的报告。2)鼓励安全文化,从事件中汲取经验教训。3)通过重视行业经验预防安全事件的发生。4)对于外部供方,还包括人员意识方面的沟通,这可以通过直接在合同中明确相应要求,也可以通过与外部供方的接口文件传递相应要求。五5.生产过程在生产过程中,应考虑以下活动以确保产品安全:1)按照设计资料(图纸、工艺规范以及其他技术文件)要求制造、装配和检验产品。2)按照设计确定的关键项和关键项管理要求,在生产的适当阶段采取相应的控制、监视措施。除此之外,组织还可考虑建立、实施和保持相应的过程以:1)收集潜在和已发生的影响安全的事件,组织专家分析事件的影响。2)分析产品在役可靠性方面的负面趋势,规定相应的措施。3)应急预案的制定和实施。

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