线边物料摆放区域不够，怎么办？
10月19日，群视频中进行了一场关于减小线边物料摆放区域面的讨论。我们一起来看一下吧~
问题是这样的：
在设备边上，只有空间放下两个料架。两个料架上放满了生产需要的原料。假设一种原料的包装数为10，我们需要准备两个包装在线边，一个是使用中，另一个是备用。作业员将使用中的原料用完之后，就把看板拿出来，放入看板盒中，然后接着使用备用的（原来备用的，就变成了使用中的）。物流人员会定时回收看板，然后根据看板补充备用的原料。
但是，由于市场的需求，原料的种类十分多，但是线边没有足够的空间放置所有的原料，更不要说每种原料都放两个包装，一个作为使用中，另一个作为备用。怎么解决这个问题呢？
方案1：
有人提出了一种方案，就是andon的方式，在物料快用完的时候，就拉暗灯，告诉物流人员缺什么料，然后物流人员把物料送到位，这样就解决了线边面积不足的问题。
这个想法不错，充分的体现了拉动式系统。但是这样的做法存在一个问题，这样会导致物流人员的工作的随机性很大，负荷极度不稳定，一会会大家都空闲，一会大家都忙的不可开交，管理人员要顶岗。造成车间的混乱。
方案2：
有人提出了另一种方案，就是整车厂的总装车间用的SPS，set part supply，随行物料系统。在仓库按照顺序配好物料，然后让物料车自己送过来，作业员拿走物料之后，那么物料车自己返回，这样就不会占用线边场地。
这是一个好想法，但是这个成本、导入时间可想而知。另外还有一个问题就是，这是一个依赖设备加工的工艺，那么设备的可动率决定着物料车的流畅程度。如果设备出现故障停滞了。那么物料车也将停止循环，所有回程的物料车将全部堵塞。这样仓库的处境就十分尴尬了。这个想法的最大问题就是价格高，时间长，解决这样的一个问题不实际。
最后我们实施的可行方案
我们其实可以借鉴仓储中的ABC原则。什么是ABC原则呢？
ABC分析法是基于Pareto定律，该定律称：在一个给定的组群内，起重要作用的事项在组群所有的事项中，往往只占相当小的比例。把物资按其金额大小分为A.B.C三类,然后根据重要性分别对待: A类物资:品种少,实物量少而价值高的物资,其成本金额约占70%,而实物量不超过20%; C类物资:品种多,实物量多而价值低的物资,其成本金额约占10%,而实物量不低于50%; B类物资:介于A类和C类之间,成本金额约占20%,实物量不超过30%.
同样的，在这个项目中，我们不把物资按照金额分，而是按照用量分。也不用把物资分3类，我们只要分成两类，A类（使用频繁的），B类（使用不频繁的）即可。我们将A类物资，放在线边，采用先前的方式。而B类物资可在开班之时通过测算当日用量，只放置单个包装，甚至不放置；将B类物资集中放在车间的某一处。如若确实需要可采用andon的方式进行调用。
这样的话，在原来的基础上大幅度减少了线边物料摆放需求的面积。整个项目也没有增加人员，也没有耗用大笔的资金。
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