热熔管接头漏水怎么办？漏水原因分析的很到位

热熔管接头漏水怎么办？在讲怎么办之前，我们先分析一下接头漏水的原因。

接头漏水常见原因

1、管材管件质量问题或者外力致损

管材管件质量问题造成的漏水很好理解，是指管道在安装前就存在沙眼、裂缝之类的质量问题，客户在通水使用后出现漏水。

外力致损通常发生在三个环节，一是生产地发货到经销商、经销商发货到客户家的过程中暴力运输抛、砸、摔导致水管破损，水工施工完毕后没有通水试压或者通水试压不规范未发现隐患；二是水工安装之后管道没有及时回填，其他施工环节中外力破坏管道；三是后期用水时使用不当，发生热源设备失灵或者其他损伤管道的行为导致漏水。

（开裂）

（钉孔）

（高温烘烤）

2、管材管件尺寸问题

工地上比较常见的，将25水管当成20直接使用，而25水管的尺寸和20直接的尺寸并不一致，25水管和20水管直接焊接到一起，后期发生漏水的风险较大。

类似的还有32水管当成25直接使用等等。

（25水管替代20直接）

3、混装

混装，顾名思义，是指不同材质的管材管件热熔在一起。

（混装）

4、水工焊接工艺问题

热熔时间过长或者过短、焊接时管道上有水或者杂质未清理干净、管剪剪歪、承插深度不够、承插后未做停留即退出、承插歪斜、承插后旋转、管道强制弯曲等等，都是很常见的焊接工艺问题，有些属于工作上的疏忽，有些则是部分水电工师傅长期养成的施工习惯。

（杂质）

（承插不到位）

5、焊接工具问题

模头老化严重，热熔机温度不够或者温度过高，焊接工具存在问题不及时更换，导致漏水。

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已经发生漏水的解决办法

1、接头位置没有回填的，直接剪掉漏水位置，重新热熔焊接即可；

2、接头位置已经回填的，两种方式，一种是打开漏水位置，剪掉漏水位置重新焊接；另一种为了节约成本，重新走一段明管，替代漏水位置。

（漏水后明装水管）

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以上是对接头漏水的原因分析以及解决办法，出现问题再去解决问题永远都是滞后的。

作为水管厂家的售后人员，我们在日常工作中总结了一点经验，建议客户提前采取措施预防漏水，远比发生漏水再去解决更有意义。

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预防水管漏水的措施

1、水工水管施工前，检查工具是否老化损坏，检查管道有无破损，工具老化严重的、管道破损的及时更换；

2、水管热熔焊接前建议剪掉水管两端端口，焊接时牢记焊接三要素，焊接时间、热熔温度、承插深度均要根据需要焊接的水管类型以及规格型号进行调整；

3、水工施工结束，一定要进行水压测试，测试压力不宜过高或者过低，确保水管未发生漏水；

4、水管水压测试结束，及时回填管道；

5、后续施工阶段，做好水管的保护工作，冬季温度较低时，做好水管的保温工作；

6、为避免热水管漏水无法及时发现，施工期间用软管串联冷热水管，保持热水管通水；

7、选择大品牌、质量有保证的热水器，避免后期出现温控失灵高温高压损伤管道。

来源：重云之下