热熔管接头漏水怎么办?漏水原因分析的很到位

热熔管接头漏水怎么办?在讲怎么办之前,我们先分析一下接头漏水的原因。

接头漏水常见原因

1、管材管件质量问题或者外力致损

管材管件质量问题造成的漏水很好理解,是指管道在安装前就存在沙眼、裂缝之类的质量问题,客户在通水使用后出现漏水。

外力致损通常发生在三个环节,一是生产地发货到经销商、经销商发货到客户家的过程中暴力运输抛、砸、摔导致水管破损,水工施工完毕后没有通水试压或者通水试压不规范未发现隐患;二是水工安装之后管道没有及时回填,其他施工环节中外力破坏管道;三是后期用水时使用不当,发生热源设备失灵或者其他损伤管道的行为导致漏水。

(开裂)

(钉孔)

(高温烘烤)

2、管材管件尺寸问题

工地上比较常见的,将25水管当成20直接使用,而25水管的尺寸和20直接的尺寸并不一致,25水管和20水管直接焊接到一起,后期发生漏水的风险较大。

类似的还有32水管当成25直接使用等等。

(25水管替代20直接)

3、混装

混装,顾名思义,是指不同材质的管材管件热熔在一起。

(混装)

4、水工焊接工艺问题

热熔时间过长或者过短、焊接时管道上有水或者杂质未清理干净、管剪剪歪、承插深度不够、承插后未做停留即退出、承插歪斜、承插后旋转、管道强制弯曲等等,都是很常见的焊接工艺问题,有些属于工作上的疏忽,有些则是部分水电工师傅长期养成的施工习惯。

(杂质)

(承插不到位)

5、焊接工具问题

模头老化严重,热熔机温度不够或者温度过高,焊接工具存在问题不及时更换,导致漏水。


已经发生漏水的解决办法

1、接头位置没有回填的,直接剪掉漏水位置,重新热熔焊接即可;

2、接头位置已经回填的,两种方式,一种是打开漏水位置,剪掉漏水位置重新焊接;另一种为了节约成本,重新走一段明管,替代漏水位置。

(漏水后明装水管)


以上是对接头漏水的原因分析以及解决办法,出现问题再去解决问题永远都是滞后的。

作为水管厂家的售后人员,我们在日常工作中总结了一点经验,建议客户提前采取措施预防漏水,远比发生漏水再去解决更有意义。


预防水管漏水的措施

1、水工水管施工前,检查工具是否老化损坏,检查管道有无破损,工具老化严重的、管道破损的及时更换;

2、水管热熔焊接前建议剪掉水管两端端口,焊接时牢记焊接三要素,焊接时间、热熔温度、承插深度均要根据需要焊接的水管类型以及规格型号进行调整;

3、水工施工结束,一定要进行水压测试,测试压力不宜过高或者过低,确保水管未发生漏水;

4、水管水压测试结束,及时回填管道;

5、后续施工阶段,做好水管的保护工作,冬季温度较低时,做好水管的保温工作;

6、为避免热水管漏水无法及时发现,施工期间用软管串联冷热水管,保持热水管通水;

7、选择大品牌、质量有保证的热水器,避免后期出现温控失灵高温高压损伤管道。

来源:重云之下

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