实木门生产不容忽视的三大问题！

实木家具从古至今一直深受中国人的喜爱，可以说达到了十分狂热的地步。实木家具因为其生产周期之长，生产工艺之复杂，所花的时间和心血非常之多，实木门可以说是其中一大典型代表。

在实木门生产加工中，由于生产工序的复杂性和不稳定性常常给企业带来不少问题。今天我们就从木材的材性、胶合以及涂饰给大家做简要分析。

一、木材在加工中出现劈裂现象

木材在采伐时会破坏生长应力，导致木材发生环裂，端部开裂、脆心、压坏等现象。木材在锯解时会造成局部应力过大，尤其是在木材的端部，会造成木材发生端裂，更为严重的现象是发生劈裂。

解决措施：

1、减小板材规格

将厚板改剖成薄板或者是小方材进行干燥，达到防止端裂和其它干燥缺陷效果。同时将原木在水中进行浸泡处理、汽蒸处理等，用微波处理木材可减少原木内的生长应力。

2、中期锯解处理

锯解后的板材要轻拿轻放，减少搬运次数，并且避免在烈日下爆晒。在没有发生端裂的木板端头涂刷石腊油或者是厚油漆，达到防止水分从端头蒸发出去的效果。

3、装堆材堆处理

木材端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐。在装窑时材堆与材堆的端头尽量紧挨着，以此杜绝气流从材堆之间的空档短路，防止端头干燥过快现象。

二、木材干燥时容易发生皱缩和开裂

木材干燥时水分移动太快，所产生的毛细管张力与干燥应力使细胞溃陷就会出现木材皱缩。干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，木材出现开裂。

解决措施：

1、利用干燥窑进行干燥

用装有循环空气设备的干燥室，通过调节和控制空气的温度和湿度，经干燥窑干燥的木材质量含水率可达10%以下。

2、高频干燥

高频干燥技术原理

通过介电加热，让木材中的分子高速运转，产生热量快速加热，再通过真空负压做到快速吸水干燥，更加稳定、快速、质量好。

在真空环境下木材低温变化，木方内外同时加热，加热均匀，不易变形开裂，干燥速度快，不破坏木材色泽。高频真空木材干燥技术适用于高效去除木材应力，大截面厚板快速干燥，硬木快速干燥，小批量木材快速干燥等。

三、木材的胶合与涂饰较困难

大部分实木门在生产流程中都会面临木材反复冷热和反复干湿等问题，这对于胶合与涂饰都有着非常高的要求。处理不当会导致胶合体分离、部分表面附着油漆性能差，常有部分漆面脱落的现象出现。

解决措施：

1、胶合前准备

木材在胶合前，就应该加以干燥和调湿，使木材含水率降低并均匀分布。 并且由于须将附着在其表面的灰尘、木屑、油脂等加以除去，这样才能使得木材的表面干净，如表面不平整，则须以锐利平整的刀具切削出干净平整的表面。

2、布胶形式和时间

以液态的形式进行布胶能充分的湿润被胶材表面，在胶的黏度尚未显著提高时，往往需要以适当的胶量，快速而均匀的在被胶材的表面上布胶。

3、胶水粘接速度

一般的胶水固含量比较低，要2~4个小时才能完成基本的固化粘合，而木工快干胶则不用那样长的时间，有些甚至可以达到几分钟后就实现粘结。

4、涂饰前漂白、打磨

由于木材内存在色素分布不均，芯材和边材的颜色深浅不同等问题，往往需对木材表面进行漂白处理，然后用木砂纸将木基层表面的刨痕、毛刺等方式进行打磨平整，棱边用木砂纸打磨后应平滑圆顺。

5、喷涂方式

喷涂一般是横向一遍与竖向一遍，两遍的间隔时间需要由涂料的品种和喷涂厚度而定。在擦涂时每次蘸漆量不能过大，待漆膜干燥后再进行对表面擦蜡抛光工序。

实木门的生产还有许许多多的问题，由于文章篇幅限制，在此就不一一介绍。只有严格控制工艺流程，才能充分保证实木门的质量和效果，想要木门生产的好，任何一步都不容忽视。