H酸产品深度分析 （5） 危机与挑战
往期回顾
书接上文，我们介绍了H酸新工艺的变革，其实对于投资者比较关心的问题归纳起来就是：一、（风险控制）、二、利益情况，三、制约因素。
关于H酸的投资风险，笔者认为无外乎以下三点：
第一点：市场的供应是否平衡：H酸中短期内无可替代，具有一定的市场，目前随着环保治理趋严，产业升级势在必行。好多中小企业面临被淘汰的风险。H酸下游主要集中在染料行业（国内的几个巨无霸企业），再往下游去的印染行业集中在浙江，河南、山东等个别大企业。
第二点，生存下来的企业，或者新办企业必须起点高，生产过程采用新工艺技术，采用新设备，新材料，而且整个过程尽量智能化，无人化，确保生产环节更安全、更环保。核心技术就是第一生产力。技术落后，环保治理不过关就是企业生存的风险。
第三点、管理是重头戏，管理不善再好的产品，再优化的技术都无济于事。优秀的团队，专业技术人员才是企业的摇钱树，H酸生产企业也不例外。
通过以上介绍，我们对这个H酸产品，应该有所了解，该产品为无色晶体，不含致癌芳香胺，是替代禁用染料以及其他类型纤维素用染料的最佳选择之一。H酸是近年来受到国内外广泛关注的活性染料中间体，是重要的萘系染料中间体，具有良好的化学反应活性。主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料和变色酸等产品。
H酸合成目前呈现在市面的主要有以下3种工艺路线：
路线1：加氢法
加氢是最清洁的工艺，但加氢对设备的要求特别高，操作工艺要求高，2006年初湖北楚源引进德国H酸生产设备，经过3年多调试，生产出来的H酸无论质量和消耗都很不理想，最终失败。
此外，据报道沈阳化工研究院就重点研究过H酸的加氢工艺，江苏泰兴锦汇化工厂H酸生产也应用了加氢的实际生产，都已失败而告终。2016年宁夏石嘴山又一家H酸生产企业将新上马的加氢工艺装置改掉。这些说明很多企业没有真正攻克催化加氢这一难关。
路线2：双胺法
双胺法主要工艺流线是以精萘为原料，经二磺化、分离、硝化、过滤、中和、还原、水解、精制、酸离析、干燥得到H酸产品。其工艺特点是没有还原和碱熔工序，且工艺流程较短。
这种方法最早的技术来源是日本，从2009年开始沈阳化工研究院又开始研究H酸生产的所谓的最佳方法双胺法，沈阳化工研究院进行了小试和中试工作；同时湖北楚源集团化工研究院也从2009年开始研究双胺法工艺，技术攻关小组成员先后花了4年时间（2009年至2012年）完成小时和中试，2013年用进行大生产调试，大生产调试以失败而告终。到目前为止，国内外还没有一家是利用双胺法工艺生产H酸的企业工厂。
路线3：氨水中和法
本项目采用氨水中和法，以精萘为原料，经磺化、硝化、中和、还原、T酸离析、碱熔、H酸离析、干燥得到H酸产品。这种方法生产出来的产品不仅质量好(大于86%)，而且收率较高（大于53%），该方法的特点是用氨水中和新工艺替代生石灰中和老工艺，避免产生大量的石膏固废；同时将生产过程产生的废水进行萃取，使得有机物和无机物得到分离；有机物用于生产减水剂，无机物蒸发浓缩，生产中副产硫酸钠和硫酸铵可以外卖，浓缩出来的冷凝水(含有少量无机盐和有机物)进入污水处理站处理。
氨水中和法工艺是较先进很成熟的工艺，国内把部分企业用该法生产(国外用生石灰中和法)，我们推行的与其它企业不同的地方是把减水剂生产和H酸的废水治理有机结合起来，将H酸生产产生的有机物提取出来作为减水剂生产的原料，从而使得H酸的废水得到治理，减水剂的生产降低了成本。
因此，作为一个重要的染料中间体，不仅要求其生产技术水平和产品质量高，还要能为该产品带来很好的收率和市场前景，而且还要能将废水处理提高到极致，从而提高我国酸性染料、活性染料等品种的生产水平，体现企业的核心优势、增加出口创汇的竞争力。
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