BIM技术演示钢管斜撑节点加工制作工艺！

第一步：下料

1、下料

下料前对钢管进行检验，合格后方可下料，加劲板、牛腿零件下料前用钢板矫平机进行矫正。防止钢板不平而影响切割质量。

钢管采用数控相贯线切割机下料，加劲板、牛腿零件采用数控切割机下料。

第二步：节点内部加劲板拼焊

（1）划线

1、划线

钢管放置在胎架上，调平固定。首先划出钢管十字平分线。以十字平分线及端部基准线为基准，在内壁划出劲板各装配定位线。

（2）装配、焊接加劲板

2、装配、焊接加劲板

依据已划好的装配定位线，分步装配节点内部加劲板，出于焊接可达性的考虑，焊接工作与装配工作配合同步进行。

焊接采用CO2气保焊施焊，施焊时严格按照焊接工艺所制定的焊接工艺参数执行，防止烧穿和减少焊接变形。焊时加设临时刚性固定，控制焊接变形。

栓钉焊依时机插入进行，避免因焊接操作空间不足而无法施焊或无法保证施焊质量。

第三步：牛腿的拼焊

（1）牛腿的拼焊

1、牛腿的拼焊

牛腿在拼焊平台上进行装配、焊接，牛腿开设坡口是留设定位基点。

第四步：牛腿与节点的拼焊

（1）胎架设置

胎架设置

在平台上划节点地面放样线，标出钢管中线和管口、牛腿中线和边线投影在平台上的X、Y坐标点。根据地面投影设置胎架，需保证胎架具有足够刚性及精度

（2）钢管柱与胎架定位

2、钢管柱与胎架定位

将内部加劲板组焊好的钢管柱吊上胎架进行定位，定位时保证端面垂直度、轴心线的水平度及各控制点与地面放样线的吻合度。确认无误后与胎架进行临时固定。

（3）一侧牛腿的装配、焊接

3、一侧牛腿的装配、焊接

装配顺序为先组焊斜撑牛腿，再组焊环梁牛腿。

依据已经在钢管表面划好的装配定位线定位牛腿根部，已经地面投影线，采用三维坐标法，通过垂线控制牛腿端部在X、Y上的位置，用水准仪控制牛腿在Z上的位置。

焊接采用CO2气保焊施焊，焊接时加设临时刚性支撑。

施焊完毕进行矫正和焊缝无损检测。

（4）另一侧牛腿的装配、焊接。

4、另一侧牛腿的装配、焊接

钢管柱翻转90度后重新定位，定位方法同上。

另一侧牛腿的装配、焊接及要求同上。

牛腿焊接完成后进行外形尺寸检验和焊缝无损检测，并对超标部位进行矫正。

对钢管柱端部采用端铣机进行端铣。

第五步：标识存放

最后根据工厂的标识规定和本工程的特点所编制的标识要求进行标识，并严格按照成品保护措施存放节点。

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