返料及返料器的理解

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返料及返料器的理解

我们从始至终都要在心中建立一个概念，返料是什么，是干什么用的，其实返料是颗粒度非常小的，这个大家当然都知道，正因为它颗粒度小，从而能够被风所夹带，而它本身能够携带热量，其根本就是热量的载体，流化床锅炉带负荷需要的就是吸收热量，锅炉整个炉膛容积是很大的，如果仅仅靠炉膛下部水冷壁吸热，负荷是带不上的，所以需要返料将热量带至炉膛上部，让更多的水冷壁吸收热量，从而带负荷，放热后的返料再被分离至返料器，再进入炉膛，再吸收炉膛热量，由此形成一个循环，这就是循环流化床里的”循环“，为什么要打双引号呢？因为返料循环是外循环，是主要的大循环，还有就是炉膛里的内循环。以上为个人干流化床锅炉调试工作心得，希望对大家有用。

返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室。都知道返料器中有与炉膛中一样的布风板和风帽结构，从功能上来讲是一样的，但风室是两个部分：流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体一样具有流动的特性，这点就像汽机中轴封加热器中的水封筒工作原理要达到的效果一样，实在不明白就讨教汽机。

返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛，为什么要设计斜管呢？其实就是防止炉膛与回料部分的短路的，就是烟气从返料器向锅炉尾部流动了。工作原理明白，分析问题就比较容易了。这里也是最多发生故障的地方，特别是返料风源可靠性与稳定性问题。目前比较常用的是罗茨风机充当高压风源，双台布置成一台运行一台备用，也比较符合返料器的工作特性：高压头低风量。高压头是对流化返料的作用都是克服物料的重力，前者侧重使其立管下部分物料流化，使流动性加强；后者侧重克服斜管入口高度，使物料顺利进入。从所需压力相对大小来看，后者比前者压头更大点，当然与设计很大关系，这里说明一点是：前者只要保证立管下部有部分物料流化便与流动就行，而后者就必须保证返料风能克服高度带来的压力损失，否则就不能保证回送装置的正常工作。从整个回料系统观察就发现，返料器就是中间托举作用的环节，并不是物料流动的动力来源而是保证物料正常顺利流动的辅助作用。

那么为什么很多朋友说通过调节高压风就能调节返料量呢？肯定从工作实践中得到了验证的，例如高压风机的调高，明显感到回料量在增加呀。我们具体分析这个现象，从上面分析可以看出，返料风对风压要求是可以确定的，保证其克服高度压力损失就行，太低就无法进入斜管，太高对其也无作用，反而是浪费。

回送装置故障比较突出的是高压风源的稳定与可靠性问题，目前比较多的就是提供的风源不符合返料器工作要求或者风源不稳定不可靠，影响返料器正常工作。运行中主要监视高压风的风压与风量，如果发现运行风机的风压风量不满足要求，就应该立即启动备用高压风机提高压头，保证流化返料正常；或者降低负荷，改变锅炉整体压力动态平衡，就是改变分离器进入的烟气量。

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