桥面铺装施工工艺分享

不论是公路桥梁还是城市桥梁，桥面铺装工程的质量控制关系到桥梁的使用效能和使用寿命。一般来说，采用设置标高带方式比设立振捣梁轨道方式进行桥面铺装施工的效率更高，所以用的也普遍多一些。

1、基本要求和外观鉴定

基本要求：

（1）基层质量符合规定要求。

（2）水泥强度、物理性能和化学成份符合国家标准及有关规范的规定。

（3）粗细集料、水、外掺剂符合设计和施工规范要求。

（4）施工配合比根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。

（5）接缝位置的设置符合设计要求。（有钢筋网片，不易设垂直横缝，建议一联一次完成）

（6）拉毛构造深度符合施工规范要求。

（7）顶面与其他构造物相接平顺。泄水口标高按设计比顶面低5~8mm，桥面边缘无积水现象。

（8）混凝土铺筑后按施工规范要求养生。8)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。

（9）桥面泄水孔进水口的布置有利于桥面和渗入水的排除，其数量不少于设计要求，出水口不使水直接冲刷桥体。

外观鉴定：桥面排水良好。外观鉴定：桥面排水良好。

2、工前准备

施工段附近中分带用钢筋网封闭，设专用通道和提示标牌

工作平台有充足的防水灯照明、电缆穿管布设

3、桥面铺装整套机架

4、桥面清理

（1）桥面清理，预制箱梁顶面在施工湿接段时长期暴露、污染，要用钢刷、凿子、小风镐、高压水、鼓风机清理直至无松散的混凝土、浮渣等杂物，混凝土表面毛糙；最后用高压水冲洗干净；重点注意木工刨床使用处的浮渣、压浆机处的水泥、梁碰损边角的清理。

（2）张拉和机械留下的油迹，用浓热洗衣粉水，硬尼龙刷清理，最后用高压水冲洗干净；

5、标准带铺网片、定标高

标准带紧贴内外护栏宽50cm，加强标准带横坡控制，确保浇筑后桥面平顺；高程的控制测点间距不大于3m，中间用ø20直粗钢筋（外侧用厚带钢，可减少清理工作量 ）控制加密至1m间距，横向拉线控制；ø20钢筋直径等于钢筋网上保护层；由于高程控制点顶面不出到混凝土面，故用ø12或ø16钢筋梁面上打3cm深左右ø12或ø16孔打入钢筋；标准带外缘在外护栏或内护栏座内钢筋内侧（特别是内护栏影响钢筋布设）；

6、标准带空开泄水管

标准带混凝土浇筑后及时用土工布覆盖，洒水养护；体积小，容易失水裂缝；注意预留泄水管位

7、标准带整理

标准带下钢筋网制成纵向1m宽，浇筑后顶边线切直，再用钢刷、凿子、小风镐、高压水、鼓风机清理直至无松散的混凝土、浮渣等杂物；钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花形布置，钢筋网接头应注意搭接宽度符合设计要求，建设部标准20cm。

8、桥面二次高压水冲洗

9、二次冲洗后的桥面

10、铺设钢筋网片

（1）混凝土浇筑前梁面用同标号水泥浆湿润，但不得有积水；如果部分浮渣清不干净，也能起到一定的防空鼓作用；

（2）桥面施工要待标准带达到70%设计强度，之前避免重物碾压。

11、插入式泵送砼振动泵拖振

振捣时，先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不少于20s，用拖振速度控制振捣时间，最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣，直至振捣密实。

振捣梁操作时，应设专人控制振动行驶速度、多人铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。

放料量以振捣后略高于设计混凝土面1mm为好，一般不得欠料，如果欠料要人工补料后振动梁振捣。

振动梁的钢度不足时，混凝土稍有阻力，梁体上拱，从混凝土上跳过。

12、振动梁振捣，人工梁前补平

保证聚丙烯纤维的掺入量，保证搅拌时间。

混凝土浇筑要用铁锹反扣，严禁抛掷和搂扒，靠边角处应采用插入式振捣器辅助布料，桥面混凝土铺装宜避开高温时段及阴雨大风天气，否则桥面混凝土表而将因干缩过快而导致开裂。

混凝土坍落度以罐车、泵车正常作业的最小坍落度13cm左右 。

13、长木卡抹平

收面采用移动式钢横梁架，避免形成脚印坑，避免人员局部集中；专人掌握收面时间。

一次抹面：振捣梁作业完毕后，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边，笫一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，并应控制好大面平整度。

14、桥面一次抹平后待初凝

根据施工时温度高低，初凝时间有所不同

15、揉光机抹揉

二次抹面:混凝土初凝前，先用磨光机对混凝土面进行搓揉，避免裂缝，再采用钢抹子进行二次抹面，二次抹面应控制好局部平整度。

混凝土在二次抹面后，应进行表面拉毛处理，然后采用土工布进行覆盖养生，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再洒水养生，养生期在7d以上。

16、铁抹压光

17、拉毛处理

边上控制架体行走的工人要及时清理标准带上的浆迹。

平台行走轮用双木楔楔紧，防止纹路歪斜；

控制好拉毛线形、力度；

每次洗净扫把。

拉毛后：

18、及时覆盖土工布

二次收光拉毛后，能够覆盖土工布时，则立即覆盖土工布洒水养生，防止形成裂缝；

夏季或未能及时覆盖时，应用农用喷雾器补水，防止裂缝。

19、土工布覆盖洒水养生

20、施工工序控制重点

21、桥面铺装主要质量缺陷

22、铺装层破碎、裂缝

主要原因：桥面铺装层厚度不足；

桥面清理不彻底；

施工面失水过快。

防治措施：

（1）在梁板浇筑完成后，可能会产生较大的预拱度，在施工中应对各种因素进行控制并注意观察，梁板浇筑后，若板的上拱总值超过2.0cm，必须采取措施，如在箱梁跨中加载等，以保证跨中现浇铺装层的厚度不小于设计要求；

（2）斜交梁体端部因多层钢筋易形成偏厚超高；芯模上浮形成横拱；安装标高控制不准，都会造成局部铺装厚度不够 ；

（3）网片分次铺设，便于清理，浇筑前淋同标号纯水泥浆；

（4）桥上严禁超重车辆通行；

（5）浇筑时温度过高，空气干燥失水过快，应尽量低温时段施工，浇筑前浇水降温，尽快用湿土工布覆盖。

23、表面起皮、泛砂防治

主要原因：气温过高造成砼初凝过早，来不及抹平磨光

抹平、磨光时随意加水

防治措施：

（1）当施工面积较大时，应将砼施工时间安排在温度较低时段；

（2）抹平、磨光时严禁加水，保证浆体质量；

（3）现场应准备备用磨光设备，以防因设备故障延误正常工序。

24、表面纹理不顺直

主要原因：人工拉毛时未使用托架控制

标准带浆迹未清理

拉毛用扫帚未清理干净

防治措施：

（1）人工拉毛时沿托架一次到位，不要反复拉毛；

（2）安排专人清理标准带的浆迹；

（3）每次拉毛清洗扫帚。

25、其它常见通病

桥面不平整，有脚印、浮浆集积、露筋等现象的防治：

主要原因：放料时欠料，振动梁括的浮浆集积；没有用工作横梁收面；磨光机上得过早，覆盖上得过早。

控制措施：

放料时专人指挥，尽量不欠料，如有欠料及时补料；

始终在用工作横梁收面，人不沾混凝土表面；

磨光机磨光、覆盖时间专人控制。

工前检查，剪去翘起钢筋，以免露筋。