跟随大野耐一的脚步（连载2） / 开普饭

在企业中,习惯把现场称为车间.工厂或生产第一线.精益生产现场管理的目的就是要保证现场按预定的目标,实现优质.高效.低耗.均衡.安全.文明的生产.当一个问题发生时,首先,相关人员依照现场现物的原则,详细 ...

把装修的流程写得非常详细.UP主心细可见一斑,给他点赞.

很多时候我们都会需要绘制流程图,比如是某个活动的进程.某道工序的流程.某项工作的流程等等.而我呢,是一家成人高校的行政文员,我就经常需要给老师们制作课程安排.考试流程.学期进程等等的流程图. 画流程图 ...

向本文原作者 Mark Warren 致敬,中文翻译归 "70后黑俊堂"所有. 第1部分-精益的起源本系列文章是工业工程和精益历史的介绍.剩下的讲座是关于他们的同学是如何作为实习 ...

培训师不真正了解精益需要来推销5S培训项目.被培训的公司通常会因为视觉上的巨大变化而感到满意.然而,在实施的3年内,失败率高达98%;习惯没有改变,人们回到以前做事的方式. 看起来很精益,但效果有限, ...

1967年左右,Ohno认为产量稳定,足以让供应商开始使用看板系统. 看板系统是一个包含步骤: 1953年-机械车间超市系统; 1961年-托盘看板(以失败告终); 1962年-看板被公司广泛采用(机 ...

你要明白,随着体系成熟,领导者的角色也会发生变化,丰田就是这样,你也一样.原田武彦于1968年加入丰田,当时大野弘彦表示,他的生产体系是稳定的.原田给人的第一印象是,他的任务是消除对流程的干扰,而这一 ...

人类的忍耐是有限的,我们的创造力是无限的.一开始就试图加快进程是一个陷阱,尽管这可能是结果.丰田之前的精益建设--帝国大厦建成后的11个月,第一个钢柱设置,102层(1931年). 1880年左右,人 ...

缩短前置时间: 丰田的大野耐一说:我们所做的一切,都是围绕如何缩短客户给我们的下单的时间点到我们收到客户现金的时间点之间的周期. 可以这么讲,你导入精益成功的关键不是有没有掌握平准化.JlT.零库存等 ...

大野耐一,著名的丰田生产方式的创始人,被日本人称为:"日本复活之父"."生产管理的教父"."穿着工装的圣贤".大野耐一认为:"没有 ...

当下的社会,是个快节奏的社会,到处都充斥着高效.便捷和迅速,"快"已然融入到人们的身体里,成为一种常态.而长期生活在快节奏的世界里,人们容易疲劳,内心也变得焦虑不安.不妨找个适当的 ...

雕塑的风格可以有很多种,写意的.写实的.卡通的--这些多彩的雕塑风格给予了我们缤纷的艺术享受.可是,你见过"性感"的雕塑吗? 巴洛克时期的艺术家,"巴洛克艺术之父&quo ...

跟随大野耐一的脚步（连载2）