大野耐一：错觉降低效率，失败要以眼见为实！ / 开普饭

导读: 把拉动看作是启动其他一切运动的信号.这是因为精益的理念是"卖掉一件,生产一件".如果没有客户的订单,那么就什么都不要生产. 很简单,转换为拉式系统将让你比任何MRP驱动的批 ...

缩短前置时间: 丰田的大野耐一说:我们所做的一切,都是围绕如何缩短客户给我们的下单的时间点到我们收到客户现金的时间点之间的周期. 可以这么讲,你导入精益成功的关键不是有没有掌握平准化.JlT.零库存等 ...

大野耐一,著名的丰田生产方式的创始人,被日本人称为:"日本复活之父"."生产管理的教父"."穿着工装的圣贤".大野耐一认为:"没有 ...

企业的经营与管理,在学术领域和实践领域历来争议不断,有文章说都是管理惹的祸,历数管理十大罪状.坦白说我也觉得管理这件事,真的不是外表那么光鲜,做不好,管理只会增加成本,降低效率.经营与管理的天平倾斜到 ...

对于"kaizen" 和"kairyo"的理解当大野耐一先生出版了一本关于他在丰田所创造的工作方式,世界首次意识到了TPS(丰田生产系统).这本书是1978年 ...

原文作者:Collin McLoughlin 丰田生产系统的创始人大野耐一(Taiichi Ohno)曾形容自己是"一个留着小胡子的专横的日本人"(Workplace Manage ...

向本文原作者 Mark Warren 致敬,中文翻译归 "70后黑俊堂"所有. 第1部分-精益的起源本系列文章是工业工程和精益历史的介绍.剩下的讲座是关于他们的同学是如何作为实习 ...

向本文原作者 Mark Warren 致敬,中文翻译归 "70后黑俊堂"所有. 有许多管理者标准作业的版本,顾问们将其作为经理们必须实现的系统来销售,以创建一种被推广为" ...

培训师不真正了解精益需要来推销5S培训项目.被培训的公司通常会因为视觉上的巨大变化而感到满意.然而,在实施的3年内,失败率高达98%;习惯没有改变,人们回到以前做事的方式. 看起来很精益,但效果有限, ...

1967年左右,Ohno认为产量稳定,足以让供应商开始使用看板系统. 看板系统是一个包含步骤: 1953年-机械车间超市系统; 1961年-托盘看板(以失败告终); 1962年-看板被公司广泛采用(机 ...

大野耐一：错觉降低效率，失败要以眼见为实！